Печь для термообработки с сетчатым поясом

Печь для термообработки с сетчатым поясом

Он применим для нагрева и закалки при средней температуре, науглероживания листа, карбонитрации и отпуска ниже 650 различных цветных металлов, мелких и средних деталей в атмосфере защитного газа. Как правило, он подразделяется на муфельный и безмуфельный.

1 . Состав оборудования :

Полный комплект оборудования включает закалочную печь науглероживания с муфельной сеткой RCM-75-9, сетчатый ленточный подъемник YC-8 с резервуаром для закалочного масла, систему циркуляции охлаждения, систему атмосферного капельного орошения, стиральную машину, печь отпуска, электрическое управление и т. д.

2. Технические требования к оборудованию :

1. Закалочная нагревательная печь

1.1 Расчетная температура: 950 ℃ , контроль температуры печи с помощью ПИД-регулятора, 4 комплекта японского интеллектуального измерителя SHIMADEN.

1.2 Мощность нагрева, 75 кВт + 10%. Провод сопротивления изготовлен из сплава OCr27Al7Mo2 производства Шанхайского завода сплавов.

1.3 Номер зоны контроля температуры: 4 зоны контроля температуры, компоненты контроля температуры с использованием твердотельного реле Beijing Hirmanton.

1.4 Рабочий размер печи: (3700 × 300 × 80) мм.

1.5 Равномерность температуры печи: в соответствии со стандартом JB6205 <сеть ленточной печи сопротивления серии RCW>.

1.6 Футеровка печи: Полностью волокнистая структура, Луян, провинция Шаньдун, с высокой огнестойкостью и хорошей теплоизоляцией.

1.7 Материал муфеля: изготовлен из жаропрочной 6-мм стальной пластины 310S, импортируемой из Швеции.

1.8 Сетчатый ремень Материал: термостойкая стальная проволока 314S, импортированная из Японии, с плетением «елочка».

1.9 Ширина полосы сетки: 300 мм.

1.10 Скорость сетчатого ремня: используйте импортированное регулирование скорости преобразования частоты переменного тока (бесступенчатое регулирование скорости), чтобы обеспечить время нагрева.

1.11 Защитная атмосфера в печи: применяется крекинг с капельным впрыском метанола, чтобы обеспечить получение светлых, неокисляющих и недекарбонизирующих продуктов.

2. Закалочный масляный бак:

2.1 Объем резервуара: 2600 × 1500 × 1860 мм, глубина корпуса резервуара около 1,5 м.

2.2 Подъемный сетчатый ремень: ширина 500 мм, проволока из углеродистой стали. Стержни из алюминиевого сплава используются для предотвращения рабочих столкновений. Рама оснащена большим нагнетателем масла с воздушным потоком.

2.3 Система цикла охлаждения масляного бака: управляется спиральным теплообменником, загрузочный бункер оснащен верхним, средним и нижним трехходовым впрыскивающим устройством для обеспечения равномерного охлаждения и закалки продукта в масляном баке, а также для контроля степени деформации. . Температура масла регулируется в пределах от 50 до 80 градусов Цельсия.

2.4 Материал сетчатого пояса: производство тонкой и крупной стальной проволоки, вязание елочкой.

2.5 Масляный обогрев 12кВт.

3 . Очиститель:

Устройство представляет собой структуру с сетчатым ремнем, которая состоит из системы передачи с сетчатым ремнем, резервуара для очистки и устройства разделения масла и воды. Он может очистить масляные загрязнения на поверхности заготовки, а после очистки ее можно высушить большим объемом воздуха, чтобы убедиться, что заготовка находится в сухом состоянии перед входом в печь закалки.

3.1. Основные технические параметры :

1. Напряжение питания 380 В.

2. Мощность нагрева 12 кВт.

3. Рабочая температура чистящей жидкости 30-80℃.

4. Разбрызгиватель Polar (разбрызгиватель из оцинкованной трубы)

5. Материал сетчатого ремня :               проволока из углеродистой стали, вязание «елочкой»              .

6. Эффективность производства: согласование с главным двигателем        

3.2 Состав оборудования  

1. Бак для очистки погружением (сварной из стальной пластины и стали) 1 комплект

2. Комплект рамы коробки передач 1

3. Ширина ленты конвейерной сетки 500 мм.

4. Система трансмиссии состоит из электромагнитного регулирования скорости и редуктора, цепи, звездочки и подшипника. 1 комплект

5. Циркуляционный насос для чистящей жидкости 1 комплект

6. Циркуляционный насос для теплой воды 1 комплект

7. Трубы для очистки распылением (оцинкованные трубы) 3 группы

8. Устройство для сушки феном 1 комплект

9. Набор теплообменников из бесшовных стальных труб для двухстороннего оборудования с пазовым корпусом 1 комплект

4. Печь для высокотемпературного отпуска :

4.1 Основные технические параметры :

1. Номинальная мощность: 55кВт

2. Рабочая температура: 650 ℃.

3. Эффективный размер зоны нагрева: 5500× 500×120 мм.

4. Равномерность температуры печи: ±5℃

6. Стабильность приборов: ≤±1℃

7. Зона контроля температуры: 2 зоны

8. Производительность: согласование с основным оборудованием

4.2  Состав оборудования :

1. Полностью закрытая сварка корпусной стали и стального листа 1 комплект

2. Футеровка печи: теплоизоляционный слой и термостойкое волокно 1 комплект

3. Горячая проволока: 0Cr25Al5 1 комплект

4. Система передачи: (60-240 мин) плавная регулировка 1 группа

5. Электромагнитное регулирование скорости, редуктор, цепь, звездочка, подшипник 1 комплект

6. Конвейерная лента: проволока из нержавеющей стали, трикотаж в елочку 1 комплект

7. Ширина: 600 мм, высота края: 25 мм.

Смесительный вентилятор:

1.       Двигатель: 2,2 кВт 2 комплекта

2.       Циркуляционные вентиляторы с воздушным охлаждением 2 комплекта

3.       Ветряная лопасть и вал (SUS304) 2 группы

Трубопровод

4.       Трубы охлаждающей воды 1 комплект

5.       Электропроводка 1 комплект

5. Электрическая система управления:

Система управления всей производственной линии использует известные бренды и высококачественные электрические компоненты. Основные компоненты импортируются. В одиночной главной цепи используется самое передовое твердотельное реле. Он имеет функцию самонастройки PID. Цепь управления имеет блокирующее устройство, отказ системы, сигнализацию о перегрузке и другие функции.

6. Состав компонентов :

1.       Регулятор температуры: Япония SHIMADEN 1 комплект

2.       Электрический аппарат низкого напряжения: CHINT